­
|
España  - (cambiar)
 

Vd. está aquí: Inicio > Servicio & Soporte > Técnicas de Pulverización

Técnicas de Pulverización

Una buena fuente de información sobre de qué forma debería aplicarse el agroquímico aparece en la etiqueta del producto. 

Quizás será necesario todavía, ajustar el pulverizador a las condiciones específicas de pulverización. Es necesario seleccionar el volumen, la velocidad de avance, las boquillas y la presión de pulverización. 

Calibración de pulverizadores de barra

 

1. Comprobar la velocidad del tractor: 

 

1) Llene la mitad del depósito con agua.

2) Marque 100 m – controle el tiempo que tarda en recorrerlos.
nozzles-calibration.gif


3) Formula de velocidad de avance:

( Distancia recorrido (m)  x  3,6 ) / Tiempo (seg.)  =  km/h

 Ejemplo: Si tarda 50 segundos de recorrer los 100 metros, entonces la velocidad de trabajo es 7,2 km/h 



Selección de boquilla: 

1) Para encontrar la boquilla correcta use el programa de calibración


O

2) utilice el disco de calibración o la fórmula (espacio entre boquillas 50 cm):

Ejemplo: Alineando 150 l/ha y 7 km/h en el disco de calibración, aparecen en la ventana 'l/ha' que necesita un caudal de 0,875 l/min.

Ahora la mejor solución de combinación de boquilla entre tamaño y presión puede encontrarse en la parte inferior del disco: ISO 025 a 2,3 bar (ó ISO 02 a 3,6 bar).

Si Vd. utiliza la fórmula: (7 km/h x 150 l/ha)/1200 = 0,875 l/min.



La boquilla y la presión de trabajo para obtener 0,875 l/min pueden encontrarse en el catálogo de boquillas


 nozzles-calibration-disc.gif


 
Compruebe el circuito de líquido: 

  • Monte las boquillas seleccionadas en la barra.
  • Ponga en marcha el pulverizador y pulverice a un mínimo de 7 bar mientras comprueba que no haya pérdidas en el circuito de líquido.
  • Compruebe la agitación.


Compruebe el caudal de las boquillas

  • Ajuste la presión
  • Ajuste la presión de las válvulas volumétricas
  • Compruebe el caudal de las boquillas durante un minuto
  • Repita este proceso - compruebe al menos dos boquillas de cada sección de barra
  • Calcular el caudal medio de las boquillas
 

Calibración de atomizadores

 


 Programa de calibración >


 

1. Comprobar la velocidad del tractor: 

 

1) Llene la mitad del depósito con agua.

2) Marque 100 m – controle el tiempo que tarda en recorrerlos.
nozzles-calibration.gif


3) Formula de velocidad de avance:

( Distancia recorrido (m)  x  3,6 ) / Tiempo (seg.)  =  km/h

 Ejemplo: Si tarda 50 segundos de recorrer los 100 metros, entonces la velocidad de trabajo es 7,2 km/h 

 



Determinar el calibre de boquilla y presión

.Después de determinar la velocidad y haber elegido el volumen de aplicación – de acuerdo con las indicaciones de la etiqueta del producto – se calcula el caudal total de las boquillas mediante la fórmula siguiente (se supone que se trata cada fila):

(Distancia entre filas (m) x l/ha x km/h ) / 600 = total l/min

Ejemplo Distancia entre filas: 5 m

Volumen de aplicación: 600 l/ha
Velocidad de trabajo: 4 km/h

(5 m x 600 l/ha x 4 km/h) /600 = 20 l/min


El caudal total necesario son 20 l/min. Este caudal debe dividirse entre todas las boquillas


 

Velocidad de avance

Durante mucho tiempo se ha considerado que 7-8 km/h es una velocidad de trabajo recomendable (bajando a 4-6 km/h en cultivos muy densos, donde se necesite buena penetración en el follaje). Esta opción sigue siendo válida actualmente.

Además debemos remarcar que cuanto más lenta se desplaza la barra de distribución, se crea una menor turbulencia de aire alrededor de la misma, lo que resulta en una disminución de las pérdidas por deriva así como una mejor uniformidad de distribución.

Debemos hacer algunas consideraciones importantes antes de elegir una mayor velocidad:

Efectos colaterales de mayor velocidad: 
Como minimizar los efectos colaterales:
1) Más turbulencia / más deriva por viento  Gotas mayores / Asistencia de aire con TWIN
2) Más movimientos de la barra La mayoría de las barras deberían ajustarse para un mejor rendimiento a altas velocidades de pulverización.
 

Presión de pulverización

La presión de trabajo influye en la efectividad del tratamiento de 3 formas distintas:

  • La presión influye en el ángulo de pulverización: a mayor presión, mayor ángulo de pulverización. Si la presión es demasiado baja (menor a 1,5 bar en boquillas de abanico y de 3 bar en boquillas INJET), el ángulo de pulverización no alcanzará para el correcto solape de chorros y para asegurar una correcta uniformidad de distribución.

  • A presión elevada se produce una mayor proporción de gotas pequeñas, las cuales se depositan solamente en las partes altas y exteriores del cultivo. También estas gotas son más sensibles a los efectos del viento.
     
  • A mayor presión se consigue: Una mayor penetración de las gotas grandes. La creación de cierta turbulencia de aire que posibilita que algunas de las gotas pequeñas se depositen en el envés de las hojas, especialmente cuando se emplean boquillas convencionales de pequeño calibre.


Presión recomendada para tratamientos con boquillas convencionales y de baja deriva.

  • Se puede recomendar de forma general una presión entre 2 y 3 bar para boquillas de abanico convencionales y boquillas de baja deriva.
     
  • En aquellos cultivos muy densos, donde se precise de una elevada penetración en la vegetación – caso de herbicidas contra plántulas de malas hierbas en cultivos con vegetación vigorosa – la presión puede alcanzar hasta 5 bar empleando boquillas de mayores calibres (03, 04 y mayores).



Presión recomendada para tratamientos con boquillas INJET

  • Las boquillas INJET precisan de un mínimo de 3 bar para obtener el ángulo de pulverización correcto y pueden utilizarse hasta presiones de 8 bar.
 

Tamaño de gota

El tamaño de las gotas.
Todas las boquillas producen una mezcla de gotas de distintos tamaños. Esta característica resulta en la práctica muy útil, puesto que todos los cultivos presentan una estructura tridimensional con diferentes hojas, diferentes superficies y distintos ángulos de exposición al líquido pulverizado. Así, en cualquier tipo de cultivo, las gotas pequeñas tenderán a permanecer en la parte alta del mismo, mientras que las gotas grandes llegarán a las partes más bajas y densas de la planta.

El tamaño de la gotas se mide en micras.  1 micra = 1/1.000.000 metros.

Para describir el tamaño medio de las gotas que produce una boquilla se utiliza el término VMD.


VMD = Diámetro volumétrico medio.
VMD se calcula mediante la adición del volumen de las gotas pequeñas hasta alcanzar el 50 % del líquido emitido por la boquilla. Esta cifra nos indica que la mitad del líquido emitido por la boquilla está contenido en gotas de menor tamaño – y en consecuencia, el otro 50 % en gotas mayores – que el indicado con el VMD.
 

Deriva por viento
Numerosos estudios demuestran que la deriva por viento está principalmente causada por las gotas con diámetro inferior a las 150 micras.

 

Optimize spray technique


Be prepared to optimize spraying technique “on the go” 


Rather compromise on drop size than timing.
 
In many applications - from fungicide spraying in potatoes to dicotyledonous stage, broad leaf weed herbicide treatments -timing is very critical. Here a delay may often prompt the need for a higher dose or an increased number of applications. 

The potential efficacy loss due to an increased droplet size - that offers less drift risk - will be less dramatic, as long as a good liquid distribution is maintained. Hence it is a good idea to have a set of low drift nozzles or INJET nozzles ready on the nozzle holders in case wind speed increases – and is a lot more convenient and safer than returning with a half full spray tank. Because there can be up to 10% difference in flow for new and worn nozzles both sets of nozzles should be calibrated - even if both sets are ISO nozzles.