El pasado mes de abril pusimos en marcha una nueva línea de pintura en polvo en las instalaciones de ILEMO-HARDI en España, con el fin de aumentar – si cabe – el nivel de calidad de nuestros atomizadores.
Esto se añade a las mejoras continuas que hemos visto en nuestros productos en los últimos años. Ahora, además, los atomizadores dispondrán de un acabado del más alto nivel.
El proceso de pintura sigue así:
Granallado de todas las piezas de acero: En el túnel de pre-tratamiento, se proyectan sobre las piezas, chorros de pequeñas bolas de acero que limpian de restos de grasa y óxido. A continuación se aplica una capa anticorrosión ya sea con Zinc, ácido fosfórico y nano cerámicas.
Poco después, las piezas entran en el horno de secado y continúan hacia la línea de pintura, donde se aplica la capa de polvo. A partir de aquí, las piezas entran en el horno de alta temperatura (a 200 ºC ) donde el polvo aplicado se convierte en una capa de alta protección. Esto es lo que llamamos sencillamente pintura en polvo.
No todas las piezas son susceptibles de pasar por el horno de alta temperatura. Por ejemplo, los grupos multiplicadores y las bombas que llevan incorporadas juntas de estanqueidad, etc. no pueden resistir estos niveles de calor. En esta misma línea de pintura se puede aplicar pintura líquida y así reducir el nivel de calor de la fase final, con la temperatura justa para tan solo el secado rápido.
Tal como comentábamos más arriba, en los últimos años nuestros atomizadores han avanzado de forma espectacular en calidad y durabilidad. Ahora, además de este tratamiento de superficie profesional, nos place informarles del último detalle para elevar los equipos hasta las más altas esferas, y es que las tuercas y los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosión.
Desde el 1 de Agosto de este año, todos los atomizadores estarán equipados con tuercas y tornillos tratados con DELTA TONE ® lo que confiere una gran protección frente a la corrosión de estas pequeñas, pero importantes, piezas.